挑战

• 自2008年以来，South32一直在Cerro Matoso镍冶炼厂寻求替代燃料并优化其窑炉燃烧过程。他们的目标是降低运营成本和温室气体排放，气候变化是一个关键考虑因素。
• 粉尘是镍红土冶炼厂不可避免的副产品。它通常被回收到回转窑-电炉(RKEF)流程的前端，以颗粒或团块的形式加入水。这导致了大量的再循环粉尘负荷，能源消耗和相关的温室气体排放限制了新鲜饲料。
• 经过几次研究后，South32决定采用粉尘气吹法，这是一种新的工艺，以前曾在镍工业中尝试过，但尚未成功，总体采用程度有限。
• 吹尘是指通过燃烧器或单独的喷枪向煅烧物中注入窑尘，目的是实现比目前方法更高的粉尘回收率。
• 该项目将减少燃料消耗，增加窑炉容量，并有望通过提高其回收率和降低其工厂的再循环率来实现粉尘回收的“良性循环”。

解决方案

我们作为Cerro Matoso冶炼厂的工程合作伙伴，从2008年的概念阶段开始为其提供支持，从研究阶段到执行阶段。

除尘项目旨在通过以下两项具体举措提高煅烧产量并减少燃料(天然气)消耗:

• 在1号窑和2号窑通过其燃烧罩注入干粉尘，以减少以团聚体形式回收的粉尘量(含25%的水分)。与目前的方法相比，这减少了水的添加，旨在实现更高的煅烧粉尘回收率
• 在2号窑安装了新的燃烧器，通过改进设计，有望降低曝气率，并提供更好的火焰成形能力。

项目团队完成了基本和详细的工程阶段，包括通过过程建模扩展概念，仔细选择设备和供应商，以及开发具有正确范围和资本成本投资的项目。这种方法可以实现成功的执行、调试和增产。

1号窑的除尘已经在以标称速度运行。2号窑新燃烧器和除尘的建设正在进行中，计划在冶炼厂翻新项目期间于2020年12月/ 2021年1月启动。

突出了

• 在通过回转窑-电炉(RKEF)流程处理红土镍矿的过程中，粉尘注入一直不是一个常见的过程。
• 这是工厂第一次投入如此高水平的技术来精确控制进料速度，以及灵活的设计，可以找到将粉尘纳入窑中的最佳方式。
• 新的燃烧器，由第三方提供，是最先进的镍回转窑取代旧的技术。将不同的现成解决方案组合成一种回收粉尘的新方法，有可能在其他红土镍矿RKEF工厂中使用。正确的设备的选择，预计允许精确的粉尘剂量控制。
• 在2019冠状病毒病大流行期间，通过项目和客户团队之间的持续定期沟通以及使用虚拟工具(如Microsoft teams)，进行了调试支持。
• 项目小组由我们哥伦比亚和加拿大办事处的专家组成。