挑战

过程气体项目(PGP)第一阶段、PGP第二阶段和颗粒物排放项目(PEP)是一个三相项目，包括嘉能可投资2.88亿加元用于减少二氧化硫(SO₂)和微粒排放，并提高加拿大安大略省萨德伯里冶炼厂的生产率。

这些项目都是在棕地执行的复杂项目，涉及修改冶炼厂的几乎每一个主要流程，同时保持24小时的运转。

集成的项目团队需要在整个项目中克服几个挑战。这些挑战包括:

• 维护24小时运行，同时修改工厂几乎每一个核心流程
• 实现复杂的过程修改
• 管理数百个设备和合同包，以及数以万计的可交付成果
• 克服了由于历史遗址使用而经常很差的地面条件
• 解决了由于棕地环境而非常复杂的设备布局问题

解决方案

• 我们被萨德伯里国际公司聘请，以支持嘉能可对更严格的政府强制SO的回应₂以及减排要求。集成项目团队为过程升级提供了完整的工程、采购和施工管理(EPCM)服务。
• 安全、成功地执行这些服务有助于确保冶炼厂的操作通过减少可允许的SO排放，保持符合联邦和省级法规₂还有重金属(镍、镉、铅、钴)。
• 细致的实施计划确保了关键的连接可以在短时间内按计划关闭。这种方法需要我们的施工团队和嘉能可运营商之间的密切合作，后者依赖我们的团队遵守承诺的关闭时间(有时只有几个小时)。
• 我们利用和协调全球的专业知识来支持萨德伯里当地的执行团队，包括专业的物料处理流程建模、酸厂设计、电炉设计、计算流体动力学建模、噪声消减、过程气体处理设计和机器设计。
• 为了确保在具有挑战性的地面条件下取得成功，需要进行彻底的岩土技术调查、适当的成本估算和坚实的基础设计。
• 成功的执行需要高度的现场参与，包括一个全职团队每天向现场报告，这有助于快速解决现场遇到的问题。

突出了

整合后的项目团队不断努力将项目和安全目标结合起来，以驱动预期的行为和项目结果。这种强大的合作关系对实现成本降低和最终项目成功至关重要，包括:

• 项目减少S0₂从4万吨/年的总S0计算，社区降低了65%₂年排放26000吨。改进的减排措施减少了工厂因特定天气条件而需要减产的时间，否则会导致污染物浓度升高并对社区造成影响。
• 控制炉气氛(CFA)系统用于进一步减少SO₂排放是一个行业的首创，在此之前，没有其他的工程顾问试图将酸厂的尾气与电炉捆绑在一起。要使这个系统成功，需要仔细的测试工作和设计。
• 该联合项目历时11年，雇佣了40多个不同的当地建筑承包公司和数百个供应商，在整个项目过程中现场工作了120多万小时。项目安全完成，没有发生损失时间伤害(LTIs)，且在预算之内。
• 持续改进、经验教训和价值改进实践在所有阶段都得到了实施，这降低了成本并取得了更好的结果。这些做法使项目在预算内减少了16%，而没有任何花费的应急措施。
• 通过严格的项目管理和调度实践，该项目几乎涉及到运行工厂的每一个部分，但没有对冶炼厂的生产产生任何影响。事实上，自PGP1启动以来，冶炼厂已经设法增加了产量。

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