延长壁板寿命配有耐磨杆和手指冷却器

减少计划外停车具有漏水检测方法

改进竞选生命规划具有精确的耐火材料厚度测量

挑战

高炉是任何炼钢作业的核心,对竞争力有着巨大的影响。钢铁制造商面临着许多与高炉相关的挑战:

  • 从现有资产中最大化生产。钢铁生产商正试图延长高炉的使用寿命,以尽量减少与生产线相关的资本成本和生产损失。
  • 项目选择和实施。可用于资本投资的资金正在减少,选择正确的项目并确保它们按计划在预算内实施至关重要。
  • 操作性能,以尽量减少铁水成本。成功的钢铁生产商通过压低铁水成本保持竞争力。
  • 培训新员工,提升工程师和技术人员的知识和理解。
  • 通过有限的计划和非计划停工,最大限度地减少对现有生产的干扰。
  • 在不断变化的环境要求下保持性能。

解决方案

耐磨板和补救冷却产品

磨损是导致壁板磨损的主要原因之一,需要临时和主要的停工来修复或重建。Hatch的耐磨壁板提供了一个完整的坚硬表面,可以抵抗磨损,比典型的铜、铸铁或耐火材料热面硬许多个数量级。

延长隔层使用寿命是延长使用寿命的一种策略。从磨损的钢条中漏出的水可能会给炉生产带来很大的问题。可以安装Hatch的手指冷却器,以降低冷却壁温度并降低磨损率。手指冷却器提供优越的冷却与雪茄冷却器相比,由于导电金属对金属接触,而不是依赖于灌浆连接。

漏水检测

早期发现可能发生的漏水,对保证高炉稳定运行和计划人员的安全至关重要。Hatch开发了两种独立的技术:压力泄漏检测系统(PLDS)和软传感器系统。PLDS使用安装在各个回路上的供/回阀和压力表来识别泄漏。该系统是自动快速测试电路(~1分钟测试)和存储历史数据。Hatch的软传感器使用已安装的流量计与统计方法串联来计算差流量的偏差。这两种泄漏检测方法都可以更快、更可预测地进行泄漏检测。

干渣造粒

水造粒是处理高炉矿渣最常用的方法,需要一个造粒和脱水步骤来处理矿渣。在水造粒中,炉渣中的能量因水蒸发和冷却而损失,难以或不可能回收。

哈奇干式渣制粒工艺利用空气直接对渣进行制粒。一股热空气从造粒室中回收。空气可以直接用于工艺要求,产生蒸汽或动力,或用于区域供热系统。

无损检测(炉膛)

许多高炉需要全面的检查和监测技术来延长其使用寿命。Hatch的声学超声回波(AU-E)专利技术可以测量高炉炉底耐火材料衬里的厚度和状况。AU-E可以检测耐火材料的厚度、变质堆积厚度、金属浸渍、金属渗透以及耐火材料的水化和氧化。

PyroLIBS(实时化学分析)

激光诱导击穿光谱(LIBS)提供熔融材料成分(任何感兴趣的元素)的直接实时测量,而无需对材料进行取样和测试。实时数据将提供反馈控制,以改进过程。固体材料的LIBS很容易获得(多家公司),熔融材料的LIBS是一个新的前沿。Hatch正在与加拿大国家研究委员会(NRC)合作,将这项技术商业化,用于高温熔融金属的应用。

等离子热风过热

哈奇正在研究使用等离子体火炬,用绿色能源来提高热风温度。该系统将取代目前用于控制热风温度的传统冷混合器控制系统。该技术可以为用户提供各种好处,包括提高热风温度,降低高炉焦炭消耗和二氧化碳排放,降低炉具浓缩要求,改善炉具改造期间的产量或降低炉具温度和减少应力腐蚀开裂的趋势。

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